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处理塑料模具缺陷和识别问题点需要专业的知识和经验。以下是一些常见的塑料模具缺陷及其处理方法。
塑料模具的缺陷处理
1、变形问题：检查模具设计是否平衡，冷却系统是否合适，对于大型模具，可以采用热处理方式改善其各区域的热膨胀差异，对于脱模问题，检查脱模顶针是否磨损或位置不当，必要时进行更换或调整位置。
2、尺寸偏差问题：检查模具尺寸精度是否满足要求，必要时进行修正，检查成型机的温度、压力等工艺参数是否合适，调整工艺参数以改善产品质量。
3、表面缺陷问题：针对表面划伤、油污等问题，可以清理模具表面、修复划伤痕迹并控制油污的产生，对于模具表面的腐蚀问题，需要检查模具的防锈措施是否到位，并采取合适的防锈处理。
塑料模具的问题点识别
1、模具结构设计方面：检查分型面设计是否合适，避免产品粘模；检查顶出系统是否平衡，避免顶出时产品变形或顶出困难；检查模具的强度和刚性是否足够，避免模具变形或损坏。
2、模具制造和装配方面：检查加工精度是否达标，避免影响成型零件的配合精度；检查装配质量，确保各零件配合良好；检查模具的验收标准是否严格，确保模具质量符合要求。
3、产品成型方面：注意产品是否有变形、毛边等问题，分析可能的成因并采取相应的解决措施；关注产品的尺寸精度和表面质量，确保产品满足设计要求，还需要关注生产效率和成本控制等方面的问题。
对于具体的塑料模具问题，可能需要专业的检测和分析才能确定具体的原因和解决方案，建议与模具制造商或专业技术人员进行沟通，针对具体问题寻求专业的帮助和指导。